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A linha de lavagem para reciclagem de resíduos de filmes e sacos tecidos limpa resíduos de plástico flexível para posterior recuperação. Aborda filmes PE, sacos tecidos PP e resíduos de embalagens similares.
A lavagem do filme flexível deve ser planejada de acordo com a contaminação e a forma física da ração recuperada. Os filmes agrícolas podem carregar sujeira, enquanto os sacos tecidos e os filmes para embalagens apresentam diferentes resíduos e condições de manuseio. A sequência do equipamento combina preparação de colagem, limpeza, enxágue e remoção de água antes que o material coletado entre em outra operação de recuperação. Isto torna a rota de lavagem mais importante do que uma afirmação ampla de que todo fluxo de resíduos flexível é intercambiável. A faixa de capacidade publicada e as opções de tensão fornecem informações de planejamento inicial, mas o arranjo selecionado precisa corresponder ao material real de PE ou PP. Os compradores deverão informar se a produção seguirá para prensagem, secagem ou pelotização. Uma especificação definida de alimentação até a saída ajuda a conectar o desempenho da lavagem, o manuseio do material e o escopo do próximo processo, sem implicar que o filme limpo já seja pellets reciclados acabados.
Linha de lavagem para reciclagem de sacos tecidos de filme residual
O produto identifica sacos de cimento, fertilizantes e farinha, filmes agrícolas e filmes para embalagens industriais. Descreva a fonte de resíduos e o polímero separadamente. Pós residuais, sujeira e conteúdo de embalagens criam diferentes requisitos de limpeza, mesmo dentro da mesma categoria nominal de material.
A origem dos resíduos ajuda a explicar a tarefa de limpeza. Filmes agrícolas, embalagens industriais e sacos de tecido podem chegar com diferentes resíduos e formas a granel. Descreva esses fluxos separadamente, incluindo como eles são classificados, para que a rota proposta aborde o material que realmente será fornecido à linha de lavagem.
As películas da estufa e do solo podem transportar sedimentos. Indique a carga de sujeira esperada e quaisquer objetos estranhos grandes ao planejar a linha. Esta avaliação da ração ajuda a definir os requisitos de preparação e lavagem sem assumir que um arranjo de limpeza se adapta a cada fonte.
O solo deve ser identificado como parte da condição de entrada, em vez de estar oculto dentro de um peso total de resíduos. Descrever lotes normais e difíceis e o preparo já realizado. Esses detalhes dão à discussão sobre lavagem uma base realista e ajudam a distinguir o fluxo de plástico utilizável de toda a carga coletada.
A configuração lista equipamentos de lavagem por fricção, enxágue, lavagem a quente, desidratação e secagem por ar quente. Combine quais etapas são necessárias para a alimentação real do filme ou saco. As máquinas listadas são uma base para o planejamento do processo e não um layout fixo para todas as capacidades.
Os equipamentos de limpeza listados devem formar uma sequência coordenada com pontos de transferência definidos. Acompanhe o material desde o preparo até a lavagem, enxágue e retirada de água, identificando o rendimento necessário na descarga. Uma revisão baseada em sequência torna a cotação mais clara do que uma coleção de nomes de equipamentos sem uma explicação dos limites do processo.
| Parâmetro | Valor |
| Capacidade Máxima de Produção | 300-3000 kg/hora |
| Tensão | 380V, 220V, 440V |
| Nível de automação | Totalmente automático |
| Lista de Equipamentos | Lavadora de fricção, máquina de desidratação, tanque de enxágue, secador de ar quente, tanque de lavagem quente |
| Dimensões (C×L×A) | 200×100×300 centímetros |
| Poder | 90kW |
| Principais vantagens | Alta eficiência, baixo consumo de energia |
| Marca de componentes principais | NSK (rolamentos), ABB (inversor), outros |
O produto fornece uma faixa de 300 a 3.000 kg/h e descreve a operação automática. Defina se a meta de capacidade se refere a resíduos recebidos ou a materiais recuperados. A contaminação e a apresentação dos alimentos devem ser incluídas ao discutir uma taxa de produção selecionada.
A ampla faixa de capacidade descreve opções de projeto em vez de uma instalação universal. Compare propostas na mesma condição de alimentação e saída e obtenha os dados do equipamento selecionado. Da mesma forma, as opções de tensão exigem seleção para o local, em vez de serem tratadas como aplicáveis simultaneamente a todas as linhas fornecidas.
O filme e o tecido diferem dos flocos rígidos em seu formato e comportamento de manuseio. Identifique se a ração chega solta, enfardada ou pré-cortada. Os arranjos de alimentação e transferência escolhidos devem manter o movimento do material coordenado durante o processo de limpeza.
O material flexível deve ser descrito pela sua forma habitual de entrega. Filmes soltos, seções emaranhadas e sacos agrupados podem apresentar diferentes situações de carregamento mesmo quando contêm o mesmo polímero. Inclua essas informações ao revisar a preparação e a transferência para que a discussão do equipamento cubra tanto o manuseio quanto a limpeza.
O espremedor DYJG pode ser avaliado quanto aos requisitos de desidratação. A linha cortadora-compactadora JWP trata da pelotização posterior após preparação adequada. Revise a umidade e a forma de descarga na interface entre essas etapas do processo.
A remoção de água deve ser coordenada com as necessidades de alimentação da próxima operação. Um espremedor ou rota de pelotização separada precisa de seu próprio escopo de equipamento e condição de aceitação. Manter essas interfaces explícitas ajuda os compradores a avaliar um projeto apenas de lavagem e uma linha de recuperação estendida em limites claramente comparáveis.
Defina limites para sujeira restante, polímeros estranhos e umidade de acordo com o próximo uso. A lavagem cria ração reciclada limpa em vez de pellets de extrusão acabados. A preparação necessária deve refletir a qualidade exigida pelo processo de pelotização a jusante.
O alvo da alimentação recuperada deve identificar o fluxo de polímero e a condição de contaminação adequada para reutilização. A aparência de limpeza por si só não pode estabelecer a adequação para cada pellet ou produto acabado. Indique o destino pretendido e as verificações necessárias para que a rota de lavagem seja analisada em relação a um objetivo prático de qualidade do material.
Envie fotos da equipe do linha de lavagem da DYUN , fonte de resíduos, polímero, detalhes de contaminação e rendimento alvo. Inclua a disponibilidade de serviços públicos e a condição desejada do material limpo. Esses detalhes apoiam um arranjo de processo adequado aos resíduos flexíveis reais.
Uma investigação deve incluir fotografias de alimentos normais e de lotes altamente contaminados. Adicione informações de classificação, saída utilizável necessária e a rota downstream preferida. Estes detalhes apoiam a seleção da sequência de limpeza e revelam quais equipamentos de transferência, remoção de água e coleta pertencem à instalação precificada.
O histórico do equipamento DYUN descreve seu papel na reciclagem de resíduos plásticos. Os projetos de filmes e sacos tecidos se beneficiam de uma avaliação explícita de contaminação e de uma condição de descarga definida antes de escolher o escopo de lavagem e secagem.
Projetos de resíduos flexíveis exigem uma discussão do fabricante centrada na contaminação e no manuseio de materiais. A sequência de limpeza e o limite de remoção de água a jusante devem estar explícitos na proposta. Isto permite que um comprador compare a rota selecionada para filmes agrícolas, sacos tecidos ou resíduos de embalagens sem assumir requisitos de preparação idênticos.
As aplicações descritas incluem filmes de PE, sacos de PP, filmes agrícolas e resíduos de embalagens. Identifique cada fluxo pretendido e sua contaminação. Uma lista de aplicações não estabelece que polímeros mistos ou todos os resíduos de sacos possam ser processados juntos sem avaliação.
Descrever o conteúdo do solo, condição do filme, classificação e preparo já realizado. Indique a condição necessária da ração limpa e o uso a jusante. Esses detalhes ajudam a selecionar a rota de lavagem e definir sua base de produção, em vez de tratar o peso total coletado como fluxo de plástico utilizável.
A rota de lavagem prepara o material limpo. A produção de pellets requer um processo separado de extrusão e corte, com condições de alimentação adequadas. Qualquer equipamento de compressão, secagem adicional ou pelotização deve ser identificado explicitamente no escopo do projeto.
A faixa publicada é de 300–3000 kg/h. Apoia a discussão inicial do projeto, enquanto o acordo selecionado deve seguir as condições materiais e a base acordada de entradas ou saídas. Não se trata de uma garantia fixa para todos os fluxos de resíduos flexíveis.
Use a mesma descrição de alimentação, condição de contaminação e resultado exigido ao solicitar propostas. Compare preparação, lavagem, enxágue, remoção de água e escopo de coleta. O preço apenas da lavagem não deve ser comparado diretamente com aquele que também inclui a compressão ou pelotização a jusante.
Combine filmes ou sacos representativos, incluindo contaminação normal, e a condição necessária do material limpo. Esclareça a base de medição da taxa e as necessidades de umidade a jusante. Isto mantém a avaliação ligada ao processo de recuperação pretendido, em vez de apenas à limpeza visual.
