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|---|---|
A linha de lavagem para reciclagem de garrafas PET limpa o material recuperado das garrafas para posterior reutilização. Seu processo combina redução de tamanho, separação de impurezas, lavagem, desidratação e secagem.
A linha deve ser introduzida através da rota de limpeza de garrafas recuperadas ou flocos de garrafas até a matéria-prima PET preparada. Diferentes fluxos de coleta contêm diferentes rótulos, resíduos e materiais estranhos, tornando a condição de entrada uma parte importante da seleção. A trituração, a separação de impurezas, a lavagem por fricção, a lavagem a quente e o enxágue ocupam cada um um lugar definido no processo. A desidratação, a secagem e a coleta preparam os flocos limpos para a próxima operação escolhida. A faixa de capacidade publicada fornece uma referência de planejamento do projeto, enquanto o arranjo real do equipamento deve seguir a meta de alimentação e qualidade. Os compradores devem distinguir a produção de flocos limpos da pelotização e da aprovação para contato com alimentos. A especificação mais útil descreve o que entra na linha, quais contaminantes devem ser tratados e quais condições o próximo equipamento de processamento de PET exige na descarga.
Linha de lavagem para reciclagem de garrafas PET
Garrafas de água, garrafas de bebidas e embalagens PET são aplicações identificadas para rações. Descreva se a linha recebe garrafas completas ou flocos preparados. Etiquetas, tampas, sujeira e outros materiais estranhos afetam os requisitos de preparação e separação.
Garrafas inteiras e flocos previamente triturados criam diferentes pontos de partida para a instalação. Descrever a fonte de coleta, triagem já realizada e contaminação habitual. Isso ajuda a estabelecer quais etapas de preparação são necessárias e evita que uma cotação de linha inclua ou omita equipamentos baseados apenas no amplo rótulo de reciclagem de PET.
A rota descrita abrange alimentação, trituração, separação de impurezas, lavagem por fricção, lavagem a quente, enxágue, desidratação, secagem e coleta. Estabeleça o ponto de entrada em torno do formulário de feed. Projetos de garrafa inteira e de flocos preparados não exigem necessariamente o mesmo arranjo de equipamentos.
A rota deve ser revisada como operações conectadas, e não como uma coleção de nomes de máquinas. Definir a forma de entrada e acompanhar o material durante a britagem, separação, limpeza e preparo final. Os requisitos de transferência e cobrança ficam mais claros quando são identificadas as condições de entrada e saída de cada etapa principal.
Os equipamentos de separação e remoção de etiquetas são identificados na configuração do produto. Seu lugar no processo depende da mamadeira. Especifique o tipo de rótulo e as condições do contaminante para apoiar uma discussão de separação adequada.
Rótulos e componentes estranhos devem ser descritos explicitamente nas especificações do alimento. Uma rota de limpeza precisa abordar os contaminantes reais presentes, enquanto a triagem a montante pode permanecer um requisito separado. A linha não deve ser descrita como removendo todas as impurezas possíveis sem uma revisão específica do material e uma condição de saída acordada.
| Produto ou parâmetro | Configuração listada |
|---|---|
| Reciclagem de garrafas PET Linha de lavagem | Limpeza de garrafas PET e preparação de flocos |
| Seleção de capacidade | 1000-5000 kg/hora |
| Automação | 380 V |
| de tensão | Automático |
| Rota de limpeza | Esmagamento; separação de impurezas; lavagem por fricção; lavagem quente; lavagem |
| Após a lavagem | Desidratação; secagem; coleção |
| Material de saída | Flocos de PET limpos |
Lavagem por fricção, lavagem a quente e enxágue formam a sequência de limpeza do núcleo. Defina a sujeira e os resíduos a serem removidos e a condição de escama desejada. As temperaturas operacionais, a dosagem de produtos químicos e os requisitos de água necessitam de uma especificação de processo específica para o projeto.
As etapas de lavagem possuem diferentes posições no percurso, com enxágue seguindo o tratamento de limpeza selecionado. Indique a contaminação e o alvo de flocos limpos para que a sequência proposta possa ser revisada em conjunto. Um determinado estágio de lavagem a quente não estabelece, por si só, a qualidade de cada lote de PET recuperado.
A descrição oferece seleção de capacidade entre 1000-5000 kg/h e lista a operação automática. Confirme a base de rendimento selecionada com a configuração completa da linha. Uma faixa de capacidade não estabelece o mesmo layout ou demanda de utilidade para cada instalação.
A capacidade deve ser definida com base em entradas declaradas ou saídas aceitas. Inclua as condições de alimentação e operação pretendidas na discussão do projeto e, em seguida, obtenha os equipamentos selecionados e os requisitos de utilidade. Dados genéricos dimensionais ou de componentes não devem ser usados como especificação de instalação para toda uma linha de lavagem configurada.
A lista de equipamentos inclui desidratação e secagem com ar quente. Combine os requisitos de umidade de descarga para o próximo processo. Uma aparência limpa por si só não confirma que os flocos estão prontos para extrusão ou outra aplicação de reutilização.
A condição de saída é importante para o armazenamento e processamento subsequente. Descreva como os flocos serão coletados e quais condições de umidade a próxima máquina exigirá. A desidratação e a secagem pertencem a esse âmbito de preparação, mas a presença destas operações não deve ser interpretada como uma garantia universal de humidade ou de qualidade final.
Compare a linha de rosca única JWT PET e a linha de rosca dupla CJWH PET quando a pelotização for necessária após a lavagem. A linha de lavagem prepara flocos; extrusão e corte devem ser definidos separadamente dentro de um projeto completo de reciclagem.
Uma linha de lavagem fornece flocos preparados para um processo PET selecionado separadamente. A pelotização precisa de seu próprio arranjo de extrusão, resfriamento e corte. Manter esses escopos distintos ajuda os compradores a comparar um projeto limpo com uma rota completa de lavagem e pelotização, sem presumir que o equipamento de lavagem já produz pellets acabados.
Fornecer origem da garrafa, fotografias de contaminação, taxa de alimentação e metas de qualidade dos flocos para a equipe de lavagem de PET da DYUN . Inclua o aplicativo de reutilização pretendido e os utilitários disponíveis. Os requisitos de contato com alimentos precisam de processo próprio e avaliação de conformidade antes da seleção do equipamento.
Uma especificação clara do projeto identifica a origem da garrafa, a condição de classificação e a qualidade necessária dos flocos. Inclua o espaço disponível, os preparativos para a coleta e a próxima operação pretendida. Esses detalhes tornam a sequência de limpeza proposta passível de revisão e fornecem ao fornecedor uma base definida para explicar o escopo do equipamento e os requisitos de utilidade.
O histórico da empresa DYUN abrange máquinas de reciclagem de resíduos plásticos. Para projetos de lavagem de garrafas, a discussão de seleção deve conectar a condição da garrafa recebida, a sequência de limpeza e a qualidade especificada dos flocos recuperados.
Um projeto de limpeza de PET é melhor discutido em torno do fluxo de entrada da garrafa e da saída necessária de flocos limpos. O escopo do fabricante deve distinguir preparação, limpeza, secagem e coleta da peletização posterior. As expectativas de qualidade específicas da aplicação devem acompanhar a solicitação de capacidade para que a rota proposta atenda à meta real de recuperação.
A saída descrita são flocos de PET limpos após as etapas selecionadas de limpeza e preparação. A produção de pellets requer um processo separado de extrusão e corte. O próximo uso pretendido deve determinar a condição necessária dos flocos e as verificações de qualidade associadas.
Ambas as formas iniciais são descritas, mas exigem revisões de escopo diferentes. Informar se as garrafas chegam inteiras ou já amassadas e identificar a triagem já realizada. A sequência do equipamento deve corresponder a essa condição de entrada, em vez de ser assumida a partir de uma descrição geral da linha.
A rota inclui separação de impurezas, lavagem por fricção, lavagem e enxágue a quente, com britagem e desidratação final, secagem e coleta conforme necessário. A sequência selecionada deve abordar o fluxo real da garrafa e a condição desejada de flocos limpos.
Não. A limpeza e o uso pretendido da embalagem não estabelecem conformidade com contato com alimentos. Os testes de materiais necessários e as aprovações específicas da aplicação devem ser avaliados separadamente. A descrição do varal não deve ser apresentada como certificação de qualidade alimentar.
Descrever a origem do frasco, forma de entrada, contaminação e triagem já realizada. Indique a condição de floco limpo necessária e a base de saída. Solicite que a sequência do equipamento, os requisitos de utilidade e o escopo da coleção sejam identificados para que o preço cubra um projeto definido.
Combine o material de entrada representativo e a condição necessária dos flocos para o próximo processo. Defina como a saída aceita e a contaminação restante serão avaliadas. Se a umidade for importante a jusante, inclua esse requisito na avaliação, em vez de confiar apenas em flocos visualmente limpos.
