Linha de pelotização JWP com cortador compactador

Visão geral do produto

A linha de pelotização JWP com cortador compactador combina preparação de alimentação e extrusão de parafuso único para resíduos plásticos preparados. Cinco linhas de modelos identificam as especificações do compactador e da extrusora.

O cortador-compactador é o ângulo de seleção central para alimentação de plástico leve. Filmes e resíduos preparados semelhantes requerem uma discussão de alimentação diferente dos flocos rígidos, portanto as dimensões do compactador e os dados do motor pertencem à especificação de extrusão. Cinco tamanhos emparelhados oferecem uma variedade de faixas de capacidade, com opções de configuração para entrega de material, filtração, desgaseificação e corte de pellets. Os compradores devem decidir como a alimentação real chega ao compactador antes de selecionar o transportador ou o equipamento de rolo. O material lavado também pode necessitar de uma rota de remoção de água definida separadamente, porque a linha não deve ser considerada como contendo todas as operações de limpeza. Uma proposta completa conecta ração preparada, compactação, extrusão e coleta de pellets. O polímero pretendido, a forma do material recebido e a condição necessária do pellet fornecem a essas escolhas uma base prática além do diâmetro do parafuso ou da produção nominal por si só.

Linha de pelotização JWP com cortador compactador

Filme Preparado e Formulários de Alimentação

A lista de materiais inclui HDPE, LDPE, PP e diversos tipos de filmes, sendo também identificados outros polímeros. Revise cada feed pretendido separadamente. A origem do filme, a umidade, a impressão e a contaminação afetam a preparação necessária antes do material entrar na rota de pelotização.

Descreva se o material preparado chega como filme solto, rolos ou outra forma leve. Identifique a condição de limpeza e umidade, bem como o polímero. Isto dá à revisão da alimentação um ponto de partida prático e ajuda a distinguir a tarefa de pelotização da linha de qualquer necessidade de lavagem a montante ou remoção de água.

Configuração Cortador-Compactador

O compactador cortador é emparelhado com uma extrusora de parafuso único na composição do sistema. O seu diâmetro aumenta de 900 a 1600 mm em toda a gama de modelos. Combine a função do compactador e a capacidade de extrusão com a forma a granel da ração.

Os dados do compactador e da extrusora devem ser comparados juntos porque descrevem partes interligadas da rota. O diâmetro do compactador e o motor tratam da preparação da alimentação, enquanto a rosca de extrusão e o motor descrevem o próximo estágio de processamento. Mantenha ambas as especificações selecionadas visíveis em vez de reduzir a comparação da linha a um tamanho de parafuso.

Cinco tamanhos de modelos emparelhados

JWP90 lista 200-350 kg/h e JWP200 lista 1000-1500 kg/h. Cada linha também separa a potência do compactador e da extrusora. Isto torna a tabela modelo útil para comparar a preparação da alimentação e a extrusão juntas.

A gama emparelhada deve ser revisada com base na alimentação consistente. Especifique a condição do material usado para discutir a produção e os pellets coletados desejados. Isto conecta a faixa de capacidade ao projeto e evita assumir que cada forma de resíduo flexível fornece a mesma taxa através de uma determinada configuração.

Especificações Técnicas

Transportador e alimentação de rolo

Um transportador de correia é listado como padrão e o transporte por rolo como opcional. Escolha entre arranjos de alimentação de acordo com resíduos soltos ou material em rolo. O dispositivo opcional deve ser especificado somente onde ele atende o formato de entrada real.

Os dispositivos transportadores e de rolo abordam diferentes formas de apresentação de material. Selecione o arranjo que corresponda à forma de fornecimento real e identifique qualquer detecção opcional ou alimentação aditiva separadamente. A disponibilidade de diversas opções de alimentação não deve ser escrita como uma garantia de que todas estão incluídas em cada linha.

Filtração e desgaseificação a vácuo

A configuração identifica um trocador de tela e desgaseificação a vácuo de zona dupla. Combine o dever de filtração e os requisitos de ventilação para a alimentação recuperada. Estas funções não substituem a necessária limpeza a montante do material contaminado.

A filtração por fusão e a desgaseificação a vácuo pertencem a funções separadas selecionadas na proposta. Revise-os com a condição de contaminação e preparação e, em seguida, identifique a disposição real do equipamento. Isso torna o escopo do processamento mais claro do que uma lista de recursos sem relação com o feed pretendido.

Método de corte de pellets selecionado

Strand, Water Ring, Underwater Strand e Pelotização Subaquática aparecem como alternativas listadas. Defina o método escolhido juntamente com resfriamento, secagem e coleta. A linha final deve ter um arranjo de corte claro que corresponda aos requisitos de polímero e pellet.

O método de corte escolhido deve definir a rota associada de resfriamento, secagem e coleta. Solicite que a sequência do equipamento seja identificada no escopo. Os compradores podem então comparar arranjos completos de produção de pellets em vez de tratar diversas alternativas de corte disponíveis como um sistema padrão fornecido em conjunto.

Alternativas de lavagem e fibra

A linha de lavagem de filme e saco tecido cobre a limpeza de resíduos flexíveis a montante. A linha de reciclagem de fibra JWH oferece uma rota compactadora focada em fibra. Selecione o processo em torno da forma do material em vez de assumir que todas as linhas compactadoras têm a mesma capacidade de alimentação.

A preparação da fibra e a lavagem do filme tratam de condições de alimentação relacionadas, mas distintas. A comparação deve começar pela forma do material e tratamento já concluído. Qualquer máquina separada de lavagem ou remoção de água deve ter seu próprio escopo e interface, evitando a suposição de que a pelotização de cortador-compactador inclui uma planta de limpeza completa.

Revisão de feed e saída JWP

Forneça à equipe da linha compactadora da DYUN fotografias da alimentação, polímero, condição de umidade e aplicação pretendida do pellet. Adicione a taxa desejada e o formato de entrada. Confirme a preparação a montante, o tipo de corte escolhido e a carga elétrica completa instalada.

Uma revisão do projeto deve identificar a condição de entrada no compactador e a saída desejada na coleta de pellets. Adicione o equipamento de alimentação necessário, as opções de processamento selecionadas e o espaço disponível na fábrica. Esses detalhes tornam a comparação de modelos emparelhados útil para pedidos, em vez de deixar o arranjo real da linha sem solução.

Contexto do fabricante e do projeto

O perfil das máquinas de reciclagem da DYUN explica seu negócio dentro da JWELL. Um projeto JWP deve distinguir o sistema de pelotização do cortador-compactador de qualquer lavagem necessária a montante e estabelecer uma configuração de alimentação e corte específica do material.

Um projeto de cortador-compactador se beneficia de uma discussão do fabricante que começa com a forma de alimentação real. O dispositivo de entrega selecionado, o par compactador-extrusora e a rota de manuseio dos pellets devem ser identificados em conjunto. A lavagem a montante e a remoção de água permanecem questões de âmbito separado quando a condição do material assim o exige.

Perguntas frequentes

Por que uma linha de pelotização de filme usa uma especificação de cortador-compactador?

A preparação e a extrusão de alimentos leves são tarefas vinculadas. A tabela combina as dimensões do compactador e os dados do motor com as classificações da rosca e da extrusora. Revise ambas as peças juntas e indique como o filme é fornecido, em vez de selecionar apenas o diâmetro do parafuso.

Qual capacidade está listada para pelotização de cortador-compactador?

As cinco faixas estendem-se de 200–350 a 1.000–1.500 kg/h. Avalie a banda selecionada com polímero, forma de alimentação e condição de preparação. Uma gama de catálogo não deve ser tratada como desempenho idêntico para todos os filmes soltos, rolos ou outros resíduos leves.

O transportador e a alimentação por rolo são fornecidos juntos como padrão?

Um transportador de correia é listado como padrão e a alimentação por rolo é opcional. A escolha propriamente dita deve seguir a forma do material. Confirme o arranjo fornecido e qualquer equipamento adicional de detecção ou aditivo individualmente na proposta.

A pelotização com cortador-compactador inclui lavagem embutida?

A rota identificada combina compactação com extrusão e manuseio de pellets. A lavagem a montante e a remoção de água devem ser definidas separadamente quando necessário. Uma descrição ampla de reciclagem não deve ser usada para presumir que toda máquina de limpeza faz parte da linha de pelotização.

O que um comprador deve enviar para uma cotação de linha de filme?

Forneça polímero, fotografias de alimentação, formulário de fornecimento, detalhes de umidade e contaminação. Indique a produção de pellets necessária e a rota preferida de alimentação e corte. Separe o maquinário de preparação existente do equipamento a ser fornecido para que a cotação tenha limites de processo claros.

Como os compradores podem comparar os preços das linhas de cortadores e compactadores?

Compare o compactador e a extrusora emparelhados, o dispositivo de alimentação selecionado, a filtração, a desgaseificação e o escopo completo de manuseio de pellets. Use o mesmo material representativo e os mesmos requisitos de saída. Isto evita comparar um pacote de extrusão com uma instalação mais completa como se fossem equivalentes.