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A linha de reciclagem e granulação de três em one é um equipamento eficiente de reciclagem e regeneração de filmes de resíduos, projetado especialmente para reciclagem, limpeza, esmagamento e granulação de filmes de plástico (como PE, PP, PVC, etc.). A linha de produção integra três principais equipamentos, como triturador, máquina de limpeza e granulador, em um, formando um fluxo de processo compacto e eficiente, que pode efetivamente processar materiais de filme residuais em partículas plásticas reutilizáveis. Através do sistema de controle automático avançado, o equipamento pode ajustar automaticamente os parâmetros de acordo com as características do material para garantir a operação ideal de cada link.
Nesta linha de produção, o filme Waste é esmagado pela primeira vez pelo triturador e, em seguida, o material é limpo pela máquina de limpeza para remover impurezas e poluentes. Finalmente, o material de filme limpo é aquecido, derretido e extrudado pelo granulador para formar partículas uniformes. A linha de reciclagem e granulação de três em one tem as características de alta eficiência, economia de energia e alto grau de automação. É amplamente utilizado na indústria de reciclagem de plástico, especialmente adequada para a reciclagem e processamento de filmes de plástico residuais. É um equipamento ideal indispensável nas indústrias de reciclagem de recursos e proteção ambiental.
Material reciclado alvo | HDPE, LDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PET, BOPET | |||||
Composição do sistema | Transportador de correia, compactador de cortador, extrusora de parafuso único, trocador de tela, dispositivo de resfriamento de água, secador, pelletizer, tela de vibração, coleta de sopro | |||||
Dispositivo de alimentação | Transportador de correia (padrão), Roll Hauling Off Disposition (Opcional) | |||||
Material do parafuso | 38crmoala, 40cr, etc. | |||||
Aquecedor do barril | Aquecedor de cerâmica, aquecedor de infravermelho distante, aquecedor de indução eletromagnética | |||||
Escapamento de pó de vácuo | Desgaseificação de vácuo de zona dupla | |||||
Tipo de granulação | Corte de fita, corte de anel de água, corte subaquático de fita, gritos subaquáticos | |||||
Modelo | Compactor | Extrusora | ||||
diâmetro (mm) | energia motora (KW) | Diâmetro do parafuso (mm) | L/d | energia motora (KW) | capacidade (kg/h) | |
JWP90 | 900 | 55 | 90 | 36 | 75-90 | 200-350 |
JWP120 | 1100 | 90 | 120 | 36 | 110-132 | 300-500 |
JWP150 | 1200 | 110 | 150 | 36 | 160-200 | 450-700 |
JWP180 | 1400 | 160 | 180 | 36 | 250-315 | 800-1200 |
JWP200 | 1600 | 200 | 200 | 36 | 280-415 | 1000-1500 |
Alta capacidade de reciclagem:
Com uma capacidade de processamento entre 100-1000 kg/h, pode processar com eficiência uma variedade de plásticos para reciclagem.
Personalização e durabilidade:
Adotando um design de parafuso único, os principais componentes são feitos de aço inoxidável SUS304, garantindo vida útil longa, manutenção fácil e opções de tensão personalizadas.
Sistema avançado de controle de temperatura e desidratação:
Equipado com o controlador de temperatura RKC/OMRON japonês para controle preciso da temperatura e equipado com trocador de tela hidráulica e desidratador vertical ou soprador para melhorar a eficiência do processamento de plástico.
Opções de alimentação amigáveis:
Uma variedade de métodos de alimentação está disponível, incluindo alimentador de força lateral, compactador ou alimentador de tremonha, que pode ser facilmente integrado a diferentes ambientes de fabricação.
Garantia e suporte abrangentes:
Forneça uma garantia de 1 ano que cobre a máquina e os principais componentes (como a Siemens PLC e o Motor), bem como o relatório de testes mecânicos e a inspeção de vídeo antes da remessa.
Custo-efetividade:
O fornecedor fabrica as próprias máquinas, reduzindo os custos gerais para os clientes.
Alta qualidade:
As matérias -primas são rigorosamente inspecionadas quanto à qualidade após a chegada. Quaisquer produtos abaixo do padrão serão devolvidos ao fornecedor para substituição.
Durabilidade:
O uso de materiais de alta qualidade garante a longevidade e a confiabilidade do equipamento em operação contínua.
Eficiência energética:
O design otimizado reduz o consumo de energia, mantendo o alto desempenho.
Reciclagem de plástico:
Usado principalmente para reciclar HDPE, PP, PE, LLDPE, ABS/PP e PET PLASTICS, transformando -os em pellets de plástico para reutilização na fabricação.
Produção de pellets de plástico:
Ideal para indústrias que exigem pellets de alta qualidade para produzir novos produtos plásticos.
Sustentabilidade Ambiental:
Apoia iniciativas ambientais, reduzindo o desperdício de plástico e promovendo a reutilização de materiais plásticos em novos ciclos de produção.
Qual é a capacidade de processamento da linha de granulação do JWP?
A linha de granulação JWP pode processar uma variedade de materiais plásticos com capacidade de processamento de 100-1000 kg/h e pode processar com eficiência HDPE, PP, PE, ABS/PP e PET PLASTICS.
Quais materiais o JWP Pelletizing Line pode processar?
A linha de granulação JWP é adequada para materiais de processamento como HDPE, PP, PE, LLDPE, ABS/PP e PLÁSTICOS PET, convertendo-os em grânulos de plástico de alta qualidade que podem ser reutilizados.
A linha de linhas do JWP é personalizável?
Sim, a Linha Pelletizante JWP oferece opções personalizadas, incluindo configuração de tensão e design do sistema de alimentação, para atender às diferentes necessidades de processamento.
Quais são os benefícios de usar o aço inoxidável SUS304 na linha de granulação do JWP?
SUS304 Aço inoxidável garante a vida útil e a durabilidade dos principais componentes, reduz os requisitos de manutenção e estende a vida útil geral da máquina.
Que tipo de sistema de controle de temperatura o JWP Pelletizing Line usa?
A linha de granulação do JWP está equipada com controladores de temperatura japoneses avançados (RKC/OMRON) que podem regular com precisão a temperatura para garantir condições ideais de processamento.