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A linha de pelotização de parafuso duplo CJWH PET processa material preparado por meio de extrusão e formação de pellets. A tabela de modelos lista uma faixa L/D de 40-48 e velocidades de 300-500 rpm.
A rota de rosca dupla deve ser avaliada em torno do material PET pretendido e das propriedades do pellet necessárias para reutilização. A estrutura da rosca é uma parte dessa decisão, enquanto a preparação da ração, a filtração e o manuseio a jusante permanecem questões de escopo separadas. As três configurações listadas fornecem dados de parafuso, motor, L/D, velocidade e saída para comparação. Os compradores devem usar a tabela específica do modelo em vez de declarações genéricas de capacidade não relacionadas. A linha também precisa de um arranjo de resfriamento e corte claramente selecionado, de modo que a proposta descreve o caminho completo para os pellets coletados. A origem, umidade e contaminação do PET devem acompanhar a solicitação de capacidade, especialmente quando se compara material de produção limpo com ração recuperada. Um pedido de embalagem não estabelece aprovação para contato com alimentos; os requisitos de aceitação final devem seguir o uso de fabricação pretendido pelo cliente.
CJWH Pet Twin Screw Pelletizing Line
Definir a origem do PET, a preparação e o uso pretendido do pellet no início do projeto. Registre as condições de umidade e contaminação. A qualidade exigida do material deve orientar a discussão do processo, em vez de usar aplicações gerais de plásticos para ampliar as especificações.
A origem do PET ajuda a definir a discussão sobre preparação. Identifique resíduos de produção ou ração recuperada e descreva o tratamento já concluído. A linha proposta deve ser revisada em relação à condição de entrada real, com a aplicação pretendida do pellet fornecendo orientação para os requisitos de qualidade e qualquer escopo adicional de preparação.
O arranjo de parafuso duplo suporta mistura e fusão durante o processamento do material. O controle de aquecimento do barril é descrito para o sistema de extrusão. Revise a rosca escolhida e a configuração de temperatura em torno da alimentação PET real e da condição desejada do pellet.
O processamento de rosca dupla descreve a estrutura de extrusão, enquanto a tarefa completa de reciclagem inclui a preparação do material e o manuseio do pellet. Compare a configuração proposta com os requisitos de alimentação e saída. A estrutura não deve ser tratada como prova de que a lavagem a montante ou as verificações de qualidade específicas da aplicação são desnecessárias.
CJWH75 lista 500-600 kg/h e CJWH85 lista 600-800 kg/h. A terceira linha, identificada como CJWS95, lista 1000-1500 kg/h. Mantenha esse identificador publicado até que a designação exata do modelo fornecido seja confirmada.
As bandas de saída pertencem às configurações listadas. Revise-os com dados de parafusos e motores em uma base de alimentação consistente. O texto genérico sobre capacidade não deve substituir essas linhas, e uma seleção deve explicar a condição pretendida do PET, em vez de tratar a produção do catálogo como universalmente disponível.
Modelo | L/d | Velocidade (rpm) | Capacidade kg/h |
CJWH75 | 40-48 | 300-500 | 500-600 |
CJWH85 | 40-48 | 300-500 | 600-800 |
CJWS95 | 40-48 | 300-500 | 1000-1500 |
Todas as três linhas listam 40-48 L/D e 300-500 rpm. Esses intervalos ajudam a comparar a configuração da extrusão. Eles não estabelecem um ponto operacional universal ou a mesma produção em todos os modelos listados.
As faixas L/D e de velocidade são informações de configuração e não uma única receita operacional. Sua seleção deve acompanhar a revisão do parafuso e do motor para o material pretendido. Confirme o arranjo fornecido e a base operacional proposta para que o comprador possa distinguir as opções disponíveis da configuração descrita na cotação.
A filtragem é descrita como parte do processo. Acordar o número e o tipo de trocadores de tela e o imposto de contaminação relevante na proposta. O nome de rosca dupla não estabelece uma segunda extrusora separada ou um nível de pureza garantido.
A filtragem precisa de um escopo definido nas posições pretendidas do processo. As descrições da filtragem principal e auxiliar não determinam por si só quantas extrusoras serão fornecidas. Solicite uma sequência clara de equipamentos e um arranjo de filtros selecionado, em vez de inferir a estrutura completa a partir de uma frase ampla do processo.
A descrição do produto identifica funções de resfriamento e pelotização, com triagem vibratória para manuseio de pellets. Defina os requisitos de pellets e o arranjo de coleta. Confirme o equipamento downstream selecionado para que a capacidade de extrusão e o manuseio de pellets possam ser avaliados em conjunto.
O resfriamento, o corte e a coleta completam o percurso desde a extrusão até os pellets utilizáveis. A proposta deverá nomear o método selecionado e identificar os equipamentos a ele associados. Manter esses itens visíveis ajuda os compradores a comparar linhas completas com o mesmo limite de saída, em vez de apenas as especificações da extrusora.
A linha de rosca única JWT PET oferece uma rota de extrusão diferenciada. A linha de lavagem de garrafas PET trata da preparação de garrafas recuperadas a montante. Selecione um processo coordenado em vez de tratar a lavagem e a peletização como funções intercambiáveis.
As alternativas abordam diferentes decisões de processo: a lavagem prepara o material, enquanto outra estrutura de extrusão oferece uma rota de pelotização separada. Revise ambos com os mesmos requisitos de feed e aplicativo. Isto torna a comparação relevante para a tarefa de recuperação real e evita assumir que um estágio substitui outro.
Envie a origem da ração, detalhes de preparação, produção alvo e aplicação de pellets para a equipe de extrusão PET da DYUN . Solicite o identificador exato do modelo e o arranjo de filtragem. Inclua as metas operacionais e de qualidade exigidas na discussão técnica.
Inclua a condição da amostra, as propriedades pretendidas do pellet e a base de produção proposta na consulta. Adicione o equipamento de preparação existente e o escopo necessário após a extrusão. Esses detalhes permitem ao fornecedor identificar a configuração selecionada e explicar suas interfaces dentro de uma instalação completa de reciclagem de PET.
A introdução corporativa da DYUN fornece contexto para suas operações de máquinas de reciclagem. Um projeto de rosca dupla PET deve estabelecer a identidade precisa do modelo e alinhar extrusão, filtração e manuseio de pellets com a ração preparada.
A discussão do fabricante deve conectar a preparação do PET com a rota selecionada de extrusão e manuseio do pellet. Uma proposta completa identifica o escopo de filtragem e corte e preserva os dados exatos de configuração selecionados. Isso fornece uma base mais clara para análise de compra do que uma descrição geral de parafuso duplo ou declaração de aplicação de embalagem.
Cena da fábrica JWELL exibida na página da empresa DYUN.
Comece com a origem do PET, as condições de preparação e as propriedades exigidas do pellet. Compare os dados de parafuso, motor, L/D e saída e defina a filtragem e o manuseio dos pellets. A estrutura de extrusão por si só não descreve a rota de recuperação completa.
As faixas específicas do modelo são 500–600, 600–800 e 1000–1500 kg/h. Use essas linhas para comparação inicial e avalie o feed pretendido. Eles têm prioridade sobre descrições genéricas de capacidade não relacionadas em outras partes do material de origem.
A tabela fornece 300–500 rpm e uma faixa L/D de 40–48. Estas são entradas de seleção e não uma receita operacional fixa. Confirme a configuração selecionada do parafuso, motor e processo para o material PET pretendido.
Não. O uso potencial de uma embalagem não estabelece contato com alimentos ou outra aprovação de aplicação. Os requisitos de preparação, verificações de pellets e quaisquer evidências de conformidade exigidas devem ser avaliados separadamente para o uso pretendido pelo cliente.
Deve identificar a configuração selecionada de extrusão, filtragem, resfriamento, corte e equipamento de coleta. Forneça PET representativo e a produção de pellets necessária. Separe os equipamentos de preparação existentes dos novos fornecimentos para que as cotações descrevam limites de processo comparáveis.
Confirmar a etiqueta exata selecionada e os dados dimensionais na proposta técnica; uma linha de origem usa um prefixo de série diferente. Revise também a seleção do motor, o escopo da filtragem e os requisitos de instalação. A especificação do pedido deve seguir dados confirmados do equipamento, em vez de um padrão de nomenclatura presumido.
