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A linha de pelotização cônica de parafuso duplo de PVC SJZ processa material de PVC em pellets compostos ou reciclados. Quatro linhas de modelos listam diâmetros de parafusos emparelhados, potência e capacidade do motor principal.
A estrutura cônica de duplo parafuso é o ponto de partida para o processamento da formulação de PVC. Os compradores devem revisar os diâmetros dos parafusos emparelhados juntamente com os dados do motor e da capacidade e, em seguida, definir as propriedades necessárias de alimentação e pellets. A rota a jusante descrita utiliza corte de matriz seguido de resfriamento a ar, separação por ciclone e manuseio relacionado à vibração. Esta sequência de equipamentos distingue a linha de uma descrição genérica de peletizadora e dá ao escopo de compra pontos claros para comparação. Quatro configurações listadas suportam uma revisão inicial do tamanho, enquanto o arranjo selecionado ainda precisa corresponder à formulação de PVC pretendida. O manuseio do material antes da extrusão e a coleta do pellet posteriormente devem permanecer visíveis na proposta. Uma consulta útil, portanto, combina detalhes da formulação, o trabalho de produção necessário e a rota completa de resfriamento e corte, sem inventar configurações universais de temperatura ou garantias de processamento.
Linha de pelotização de parafuso duplo cônico de PVC SJZ
A linha é voltada para matéria-prima ou resíduos de PVC. Definir se o projeto envolve um composto novo ou PVC recuperado preparado. O conteúdo do aditivo, a forma de alimentação e o produto pretendido devem ser fornecidos antes da escolha da configuração de extrusão e corte.
A formulação do PVC deve ser descrita através dos ingredientes reais e das propriedades exigidas do pellet. Identifique a forma de alimentação e qualquer equipamento de preparação existente. Isto dá à discussão sobre extrusão uma condição de entrada definida e evita tratar uma etiqueta geral de PVC como informação suficiente para selecionar um arranjo de processamento completo.
O arranjo cônico proporciona um volume maior na extremidade de alimentação e uma estrutura menor na extremidade de descarga. O produto descreve isso como suporte à pressão de alimentação, mistura e extrusão. Revise a geometria do parafuso selecionada em torno da formulação real do PVC.
A geometria cônica é mostrada através de dois valores de diâmetro para cada arranjo de parafuso listado. Essas dimensões emparelhadas fornecem uma maneira útil de comparar os quatro tamanhos com seus motores e faixas de capacidade. Uma revisão específica da formulação deve considerar esse conjunto completo de dados juntamente com a ração preparada e a rota necessária de manuseio do pellet.
SJZ55 lista o diâmetro do parafuso de 55/110 mm, enquanto a maior linha publicada lista 92/188 mm. Estas dimensões emparelhadas descrevem a especificação do parafuso cônico. Eles não devem ser interpretados como opções alternativas de parafuso único.
Os dados dimensionais emparelhados precisam permanecer emparelhados na especificação. Compare os valores listados diretamente e solicite a confirmação das etiquetas dos equipamentos selecionados onde os caracteres de origem não são claros. O documento de pedido deve usar dimensões e identificadores confirmados em vez de derivar silenciosamente um arranjo de parafusos a partir de um nome de modelo.
Modelo | Diâmetro do parafuso (mm) | Potência do motor principal KW | Capacidade kg/h |
SJZ55 | 55/110 | 22 | 100-120 |
S]Z65 | 65/132 | 37 | 220-260 |
S]Z80 | 80/156 | 55 | 320-450 |
S]Z92 | 92/188 | 110 | 650-800 |
As entradas do motor principal variam de 22 a 110 kW. As faixas de capacidade listadas vão de 100-120 a 650-800 kg/h. Escolha uma linha com base na formulação e na taxa de produção necessária, mantendo juntos os dados específicos do modelo.
As entradas de capacidade e motor fornecem pontos de comparação iniciais em quatro tamanhos. Revise-os com a formulação pretendida e a condição de saída de forma consistente. O motor selecionado deve ser identificado para planejamento do local, enquanto quaisquer cargas de resfriamento, corte e manuseio requerem informações próprias do equipamento.
O produto identifica o corte frontal com facas de precisão e velocidade de corte ajustável. Defina o tamanho do pellet e os requisitos de processamento antes de selecionar o arranjo de corte. O projeto da faca deve ser revisado com o material e a função de extrusão selecionada.
O corte de matriz constitui uma escolha específica de processo posterior. A proposta deverá descrever a sua ligação à extrusão e identificar os equipamentos de manipulação de pellets associados. Isto torna o escopo da linha mais útil do que uma declaração geral de que os pellets são produzidos e ajuda a separar a rota selecionada de outras alternativas de corte.
O fornecimento de ar, a separação por ciclone e a separação por vibração são descritos para o manuseio a jusante. Combine os equipamentos de refrigeração e coleta necessários na proposta. O arranjo final deve corresponder à capacidade selecionada e à condição do pellet.
O resfriamento do ar, a separação do ciclone e o tratamento da vibração devem ser considerados como uma sequência conectada após o corte. Defina como os pellets serão coletados e as condições exigidas nesse momento. As funções mencionadas do equipamento não estabelecem uma temperatura ou tamanho universal de pellets sem uma especificação específica do projeto.
O sistema de alimentação centralizado em PVC atende à entrega de matéria-prima. A linha de composição de rosca dupla CJWH oferece outra discussão sobre extrusão focada em formulação. Alimentação, extrusão e manuseio de pellets devem ser selecionados como um processo coordenado.
A alimentação e o manuseio da formulação são separados das etapas de extrusão e corte. Identifique os requisitos de armazenamento e entrega e qualquer equipamento existente na planta. Um projecto coordenado deverá mostrar a interface do material na linha de pelotização sem assumir que a maquinaria de distribuição central está incluída simplesmente porque está relacionada com o processamento de PVC.
Forneça detalhes de formulação da equipe de processamento de PVC da DYUN , forma de alimentação e produção de pellets desejada. Inclua o método de resfriamento necessário e a fonte de alimentação. Confirme a designação exata do modelo para as linhas impressas como S]Z65, S]Z80 e S]Z92.
Forneça informações sobre formulação, condição de alimentação e produção de pellets necessária juntamente com o espaço de instalação disponível. Solicite a identificação do parafuso selecionado, do motor e da rota de corte de resfriamento. Essas informações estabelecem um escopo prático para revisão do equipamento e mantêm as condições operacionais vinculadas ao material real, em vez de uma receita genérica inventada.
O perfil da empresa DYUN explica suas atividades de reciclagem de máquinas. As propostas de pelotização de PVC devem deixar claros a formulação, o identificador exato do modelo e o arranjo de corte e resfriamento da matriz antes de selecionar uma faixa de capacidade.
As propostas de pelotização de PVC devem vincular os requisitos de formulação ao arranjo de rosca cônica selecionado e à rota de corte a jusante. A discussão do fabricante deve identificar o escopo de resfriamento, separação e coleta, ao mesmo tempo em que confirma os dados dimensionais e do equipamento exatos. Isto torna a especificação de compra mais concreta do que uma descrição geral do processamento de PVC.
A linha utiliza uma estrutura cônica de parafuso duplo com diâmetros de parafuso emparelhados, seguida pelo corte da face descrita e rota de resfriamento a ar. A seleção deve conectar essas funções com a formulação de PVC pretendida e a produção de pellets necessária.
As quatro entradas emparelhadas são 55/110, 65/132, 80/156 e 92/188 mm. Preserve ambas as dimensões ao comparar configurações. Confirme o identificador e as dimensões do equipamento selecionado diretamente na proposta técnica antes de utilizá-lo para pedido.
As faixas abrangem 100–120 a 650–800 kg/h. Revise-os com os dados correspondentes do motor e do parafuso emparelhado e, em seguida, avalie a formulação pretendida. São referências de seleção e não uma taxa garantida para cada composto de PVC.
A rota descrita inclui resfriamento de ar, separação por ciclone e manuseio relacionado à vibração antes da coleta. A sequência do equipamento selecionado e a condição necessária do pellet devem ser especificadas em conjunto. Esses estágios não devem ser convertidos em garantias universais não verificadas de resfriamento ou tamanho de pellets.
Fornecer a formulação do PVC, formas de ingredientes, preparo já realizado e propriedades exigidas do pellet. Indique a saída desejada e o arranjo de coleta. Identifique qualquer equipamento de alimentação que deva ser fornecido para que a cotação cubra uma rota de processamento definida.
Confirme as dimensões dos parafusos, a seleção do motor, o escopo de resfriamento e corte e os identificadores exatos do equipamento. Alguns rótulos de origem contêm caracteres pouco claros, portanto a proposta deve resolvê-los diretamente. Inclua utilitários do local e requisitos de instalação para o arranjo completo selecionado.
