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Número Browse:0 Autor:editor do site Publicar Time: 2025-03-07 Origem:alimentado
Uma máquina de granulação é uma máquina de precisão projetada para converter material plástico em pellets uniformes que servem como matérias -primas para uma variedade de processos de fabricação. Compreender os principais componentes de uma máquina de granulação é essencial para operadores, pessoal de manutenção e tomadores de decisão na indústria de reciclagem plástica.
A Dyun, subsidiárias da JWELL, especializada em máquinas de reciclagem de plástico, produz máquinas de pelletismo de alta qualidade desde 1997. Com máquinas vendidas em mais de 120 países e uma produção anual de mais de 3.000 unidades, a Dyun tornou-se um fabricante de máquinas de pelletção plástica líder , com especialistas em criação de sistemas eficientes e eficientes.
Este guia abrangente explora os principais componentes que compõem uma máquina de granulação moderna, suas funções e como eles trabalham juntos para transformar os plásticos de resíduos em um recurso valioso.
Uma máquina de granulação é composta de vários sistemas interconectados, cada um dos quais desempenha um papel vital no processo de conversão. Vejamos como esses principais componentes trabalham juntos para produzir pellets de plástico consistentes e de alta qualidade.
O sistema de alimentação é a entrada para todos os materiais na máquina de granulação. Esse componente garante o fluxo de material consistente para a extrusora e normalmente inclui uma tremonha, a garganta alimentar, o traseiro/parafuso de alimentação e possivelmente detectores ou ímãs de metal para remover contaminantes.
O sistema de alimentação central avançado da Dyun foi projetado para garantir um fluxo constante de materiais, evitando problemas de contaminação, ponte e alimentação. A alimentação adequada é crítica, especialmente para os pastizadores de reciclagem de plástico resíduos, pois a consistência do material de entrada pode variar.
A extrusora é o coração de qualquer pelotizador, onde o plástico é derretido e homogeneizado. Este conjunto inclui o barril (carcaça cilíndrica aquecida), parafuso (para transmitir, comprimir e misturar o material), zona de aquecimento, sistema de resfriamento, motor de acionamento e caixa de câmbio.
Para sistemas de granulação de parafuso único para plásticos duros, o design do parafuso é particularmente importante, com geometria especial para fusão e mistura ideais. As extrusoras da Dyun são fabricadas com componentes usinados de precisão e ligas altamente resistentes a desgaste para garantir uma longa vida útil.
O sistema de filtração remove os contaminantes do plástico fundido através de trocadores de tela, placas de disjuntores e telas de vários tamanhos. Sensores de pressão monitoram o desempenho do filtro e indicam quando a substituição é necessária.
Para aplicações de pelletising de filmes de resíduos, ao lidar com filmes impressos ou contaminados, a filtração eficiente é fundamental para a qualidade final do produto. O sistema de filtragem auto-limpeza da Dyun pode lidar com altos níveis de contaminação, mantendo a produtividade.
A montagem da matriz molda o plástico fundido antes de granular através de uma placa de matriz com orifícios perfurados com precisão. A montagem inclui um aquecedor para manter a temperatura adequada, um corpo de matriz para abrigar a placa e os sensores de pressão para monitorar as condições de extrusão.
Diferentes métodos de granulação requerem projetos de matrizes especializadas. Para a grãos de fios, os orifícios dos matrizes são organizados em linhas, enquanto os sistemas subaquáticos usam placas de matrizes especializadas com uma superfície resistente ao corte.
O sistema de corte transforma plástico extrudado em bolinhas de tamanho uniforme usando uma câmara de corte, rotor com lâminas e, às vezes, uma faca de cama estacionária. O mecanismo de ajuste da lâmina garante uma folga precisa de corte.
A Dyun oferece várias tecnologias de corte otimizadas para diferentes materiais. Seus pellets de fita apresentam lâminas de precisão, capazes de produzir pellets uniformes a altas taxas de transferência com geração mínima de poeira.
Após o corte, os grânulos devem ser resfriados e secos através de banhos de água (para gritos de fita), tanques de água (para pelletização subaquática), secadores centrífugos, sopradores de ar e sistemas de tratamento de água para recirculação.
O resfriamento adequado é fundamental para a qualidade do Pellet, impedindo a deformação e garantindo tamanho e forma consistentes. Os sistemas de resfriamento da Dyun são projetados para eficiência energética com recirculação de água em circuito fechado.
O sistema de controle coordena todas as funções da máquina através de um PLC (controlador lógico programável), HMI (interface humana-máquina), controladores de temperatura, acionamentos de motor, sensores e sistemas de parada de emergência.
As modernas máquinas de granulação Dyun apresentam sistemas de controle avançado com recursos de monitoramento remoto, permitindo que os operadores ajustem os parâmetros com precisão e rastreie a eficiência da produção em tempo real.
Vários sistemas auxiliares suportam o principal processo de granulação, incluindo sistemas de carregamento a vácuo, sistemas de coleta de poeira, sistemas de ar comprimidos, bombas de fusão, sistemas de desgaseificação e sistemas de transporte de materiais.
Diferentes tecnologias de granulação requerem componentes especializados adaptados aos seus processos exclusivos.
A pentalização da fita, comumente usada em máquinas de granulação HDPE, cria vários fios contínuos de plástico que são resfriados em um banho -maria antes de serem cortados em pellets. Os principais componentes incluem matrizes de fita, banhos de água, facas de ar para remover as águas superficiais, guias de fita e cortadores de fios.
Peletização subaquática, frequentemente usada em máquinas de pelletização de animais de estimação, corta o material diretamente na face da matriz enquanto estiver debaixo d'água. Este sistema inclui placas de matriz subaquática especializadas, uma câmara de corte cheia de água, facas de corte subaquático, sistemas de circulação de água e bombas de pasta.
Os sistemas de granulação em estágio duplo incorporam duas extrusoras em sequência, cada uma com funções especializadas. O primeiro estágio se concentra na fusão e na mistura inicial, enquanto o segundo estágio enfatiza a homogeneização e o desenvolvimento da pressão.
Os sistemas de duplo estágio da Dyun são particularmente eficazes para o processamento de materiais fortemente contaminados ou aqueles que exigem desgaseificação intensiva, como aplicações de granulação de fibra de resíduos, onde o conteúdo de fibras pode capturar voláteis.
Diferentes materiais requerem componentes especializados para processamento ideal:
As máquinas de granulação para animais de estimação requerem cristalizadores antes do processamento, ventilação especializada para remover a umidade, maior capacidade de temperatura (até 290 ° C), sistemas de desgaseificação assistida por vácuo e materiais especiais parafuso e barril.
As máquinas de granulação HDPE incluem filtração robusta para remoção de contaminantes, projeto de parafuso otimizado para material de alta viscosidade, projeto de matriz modificado para fluxo adequado e resfriamento aprimorado para fios grossos.
O equipamento de pelletização de filmes residuais apresenta sistemas de alimentação aprimorados para material leve e volumoso, projetos de ventilação agressivos para filme impresso, parafusos especializados e filtração fina.
Uma máquina de granulação para reciclagem de plástico normalmente opera como parte de um sistema completo. A Dyun projeta soluções integradas que incluem equipamentos de pré-processamento (trituradores, granuladores, sistemas de lavagem), o próprio sistema de granulação e equipamentos de pós-processamento (classificação, teste, embalagem).
Como visto na página de produtos da Dyun (https://www.jwell-recycling.com/products.html), sua linha abrangente inclui máquinas de triturador de plástico , trituradores, linhas de lavagem e sistemas de granulação completos projetados para trabalhar juntos sem problemas.
As modernas máquinas de granulação de plástico incorporam vários avanços tecnológicos, incluindo motores de alta eficiência, reduzindo o consumo de energia, barris isolados, reduzindo a perda de calor, sistemas de corte auto-ajustados, trocadores de tela automáticos e sistemas de alimentação aprimorados para materiais difíceis.
Ao configurar um pelotizador, vários fatores influenciam a seleção de componentes, incluindo propriedades do material (diferentes plásticos requerem componentes especializados), requisitos de produção (determinação do tamanho do componente) e considerações de orçamento.
Os preços dos pelotizadores de plástico variam amplamente com base na qualidade e funcionalidade dos componentes, variando de sistemas de nível básico usando componentes padrão a sistemas avançados com os componentes de durabilidade mais altos e automação completa.
Como fabricante líder de máquinas de pelletis de plástico, a Dyun fez grandes contribuições para a popularização da tecnologia de reciclagem em todo o mundo. A indústria de máquinas de reciclagem de reciclagem plástica da China fez um grande progresso, graças ao seu investimento pesado em recursos de P&D, integração de tecnologia avançada de automação, estrutura de preços competitivos e sistemas de controle de qualidade aprimorados.
Com uma base de produção de aproximadamente 700.000 metros quadrados e 8 fábricas, a Jwell (empresa controladora da Dyun) é um modelo da escala e capacidades dos fabricantes chineses nesse campo.
A1: As máquinas de granulação de parafuso único usam um parafuso de extrusora e são adequadas para plástico relativamente limpo. Eles são mais simples e mais baratos. Máquinas de pelletização em estágio duplo usam duas extrusoras na sequência: a primeira para fusão e desgaseificação inicial, a segunda para homogeneização. Eles produzem pellets de maior qualidade a partir de materiais desafiadores, como filmes fortemente impressos ou plásticos contaminados, embora a um custo mais alto.
A2: O custo de uma máquina de pelletização de plástico depende de capacidade, recursos, tipo de material e personalização, com modelos maiores e avançados sendo mais caros.
A3: O sistema de corte requer inspeção regular das lâminas (a cada 80-200 horas de operação), afiar ou substituir as lâminas quando checar a liquidação da lâmina, os rolamentos lubrificantes e os componentes de acionamento e a limpeza da câmara de corte. A Dyun recomenda manter conjuntos de lâminas sobressalentes para minimizar o tempo de inatividade.
A4: O sistema de arame extrata o plástico através de uma placa de matriz em um banho de água para resfriamento e depois corta o fio resfriado. O sistema subaquático corta o plástico derretido diretamente na face da matriz debaixo d'água, exigindo um sistema dedicado de câmara de corte subaquático e circulação de água. O sistema subaquático geralmente produz pellets mais uniformes, mas o custo do equipamento é maior.
A5: Para materiais contaminados, os principais componentes incluem um sistema de filtragem robusto com recursos frequentes de mudança de tela, portas de ventilação, materiais de parafuso e barril resistentes a desgaste, motores de torque mais altos, sistemas de alimentação avançada e sistemas de corte especializados. Para resíduos fortemente contaminados, é recomendada uma configuração de granulação de dois estágios.
A6: A seleção do parafuso depende de seus materiais e requisitos. Para materiais limpos, um parafuso padrão de 3 zonas funciona bem. Para pellets de reciclagem de plástico, é melhor um parafuso de barreira com uma seção de mistura. A pelletização do filme requer um parafuso com ventilação aprimorada. A viscosidade do material, a sensibilidade ao cisalhamento, os requisitos de saída e os níveis de contaminação devem ser considerados ao selecionar.
Para qualquer pessoa envolvida na reciclagem de plástico, é essencial entender os componentes de uma máquina de granulação. Dedicado a tornar a reciclagem simples e tornar o desperdício mais valioso, a Dyun continua inovando e vende máquinas de alta qualidade para mais de 120 países em todo o mundo. Sua experiência no design da máquina de granulação garante que cada componente funcione harmoniosamente para transformar os plásticos de resíduos em valiosos recursos de fabricação.
